I. Guide pour éviter les écueils dans les émaux céramiques
Pièges sur les matériaux
Les réservoirs de fraisage en acier inoxydable généraux peuvent provoquer une contamination par ions de fer, et un équipement de haute qualité est essentiel pour l'oxyde de zirconium ou la doublure en céramique à haute teneur en aluminium.
Le problème du joint de roulement est recommandé pour doubler la conception du joint mécanique car il conduit à la pénétration de l'huile lubrifiante dans la glaçure.
Fausses informations sur la taille des particules:
Les fournisseurs décrivent souvent la «granularité théorique», mais la production réelle est grandement influencée par la dureté des glaçures.
Nous vous recommandons de soumettre un rapport de taille des particules (D90 cubique 5 UM) par un tiers.
Défauts dans le contrôle de température:
La température de broyage de la glaçure doit être contrôlée jusqu'à 35 degrés Celsius.
Le refroidissement à l'eau est meilleur que le refroidissement à l'air, et la différence de température doit être contrôlée à ± 2 degrés Celsius.
Pièges sur la consommation d'énergie
Même la même spécification de la consommation d'énergie de l'équipement peut causer 40% de différence.
Moteur à un aimant permanent réalise plus de 30% d'économie d'énergie par rapport aux moteurs généraux.
II. Configuration standard d'un Glazer en céramique idéal
Exigences de paramètre principal
Granules de meulage: D97 ≤ 2μm (les glaçures spéciales peuvent adapter jusqu'au niveau de nanomètre.
Choix de capacité: pour la production de 、 de l'utilisation L de laboratoire: 100 à 2000 L
Nombre de tours par minute (étape non réglable
Configuration composante principale:
Milieu de fraisage: perles de zircone stabilisées par yttrium
Système d'étanchéité: les deux extrémités joint mécanique + joint d'air
Système de contrôle de température PID Contrôle de température intelligent
Systèmes de contrôle intelligents
Interface d'opération d'écran tactile
Fonction de conservation des paramètres de processus (plus de 50 recettes)
Surveillance à distance et diagnostic de défaut
III. Problèmes d'approvisionnement et sélection optimale des paramètres
Problèmes d'adaptabilité des processus
Selon le type de glaçure (glaçure brute/glaçure frittée), le processus de pulvérisation est différent.
Il est recommandé de sélectionner l'appareil avec un module de meulage interchangeable.
Critères de sélection des paramètres:
Plage de viscosité: force de cisaillement de l'appareil cP) .
Facteur de charge: 60 à 70% optimal
Vitesse de ligne m/s (Ajuster selon les caractéristiques de la glaçure
Traiter les besoins spéciaux:
Les glaçures à haute teneur en aluminium nécessitent un disque de meulage amélioré.
La contamination chromatique est nécessaire pour éviter la contamination croisée.
La nano glaçure nécessite un mécanisme de dispersion spécial.
IV. Contenu étendu: quatre considérations importantes
Broyage humide et meulage à sec:
Le broyage humide convient aux glaçures fines, mais le processus de séchage est nécessaire par la suite. Le broyage à sec est simple, mais il y a une limite à la taille des particules. Le broyage humide est maintenant courant.
Point de maintenance
Le joint mécanique doit être remplacé périodiquement (recommandé 2000 heures) et utiliser le détergent individuel pour chaque lot afin que le résidu n'affecte pas le processus de broyage suivant.
Mise à niveau et remodelage:
L'ancien équipement peut être équipé d'un système de contrôle intelligent et d'un nouveau composant pulvérisé, et le coût de remodelage est d'environ 30% à 50% du nouvel équipement.
Suivi des technologies émergentes:
Pour améliorer l'efficacité de broyage et la qualité des glaçures spéciales, veuillez vous concentrer sur le broyage assisté par ultrasons et la technologie de dispersion nano.
Proposition de décision de passation de marché
Machine d'essai sur le terrain
Au moins trois lots de machines d'essai en continu sont effectués en utilisant les glaçures préparées par la société, en mettant l'accent sur l'observation de la performance uniforme de concassage, de montée en température et de consommation d'énergie.
Évaluation des fournisseurs
Un fournisseur expérimenté dans l'industrie de la céramique est souhaitable, mais un cas réussi de clients similaires est requis.
Exigences du contrat:
Veuillez clarifier la politique de garantie des pièces d'usure telles que la gamme de garantie, en particulier la perte du milieu de polissage et la durée de vie du joint mécanique.
Après service
Il est préférable de vérifier le temps d'intervention d'urgence, de fournir des services de porte à porte dans les 24 heures et de choisir un fournisseur qui comprend une solution à un défaut commun.
Grâce à l'analyse du système ci-dessus, les acheteurs peuvent parfaitement comprendre le point d'achat des émaux céramiques, éviter les pièges courants et choisir la meilleure configuration d'équipement pour leurs besoins de production. Dans le cadre du processus d'approvisionnement proprement dit, nous aimerions organiser une équipe d'évaluation composée d'ingénieurs de processus, d'ingénieurs d'équipement et de spécialistes des achats, et recommander des évaluations exhaustives selon de multiples perspectives, telles que la technologie et l'économie.