I. Importance des broyeurs d'encre et situation actuelle du marché
En tant que partie principale de l'équipement dans le processus de production d'encre, le moulin à encre détermine directement la finesse, l'uniformité et la transmission de la couleur de l'encre. Il existe actuellement de nombreux types d'usines d'encre sur le marché, des usines traditionnelles à trois vagues aux moulins à sable modernes nanométriques, avec des prix allant de dizaines de milliers de yuans à des millions de yuans. La dure réalité est que près de 40% des producteurs d'encre ont subi des pertes en raison d'un mauvais choix d'équipement de broyage, ce qui a peu d'impact sur l'efficacité de la production et conduit au mariage de lots entiers de produits.
2. cinq fosses profondes communes lors de l'achat d'usines d'encre
Premier trou: la finesse ne répond pas à la norme
De nombreux fournisseurs affirment que l'équipement peut atteindre une finesse de broyage de 1 micron, mais lorsqu'il est réellement utilisé, ils constatent qu'il ne peut atteindre que plus de 5 microns. Pire encore, les rapports de test fournis par certains fabricants sont obtenus dans des conditions idéales et loin de la situation réelle. La célèbre presse d'impression a entraîné une vitesse de transfert d'encre insuffisante et des pertes directes de près de 1 million de livres.
Deuxième plus grand trou: échec du contrôle de la température
Les encres sont extrêmement sensibles à la température, en particulier les encres UV, qui déclenchent le pré-durcissement lorsque la température dépasse 50 degrés Celsius. Cependant, le système de refroidissement de nombreux broyeurs sur le marché est inutile, et la température monte à plus de 60 degrés Celsius avec un fonctionnement continu. Nous avons testé l'équipement d'une marque et la température de l'encre a atteint un niveau dangereux après deux heures de fonctionnement. Troisième piège: la pollution par les métaux
L'utilisation de chambres de broyage conventionnelles en acier inoxydable et de billes de broyage peut entraîner un dépôt de métaux lourds. Les clients se sont plaints du fabricant d'encres pour emballages alimentaires en raison de la teneur excessive en zinc. Les modèles haut de gamme utilisent désormais des inserts en céramique et des billes de broyage au dioxyde de zirconium, mais cela entraîne de nouveaux problèmes de coûts.
Le quatrième grand piège: le trou noir de la consommation d'énergie
Certaines machines usagées consomment deux à trois fois plus d'électricité que les équipements neufs. Sur la base de huit heures de travail par jour, la différence dans la facture d'électricité après un an est suffisante pour acheter une demi-voiture neuve. Ce qui est encore plus effrayant, ces appareils font souvent mains et pieds sur les paramètres techniques, et la puissance réelle ne correspond pas sérieusement à la valeur nominale.
Le cinquième piège: le piège du service après-vente
Le cycle de maintenance pour de nombreuses marques importées est étonnamment long et il faut généralement deux à trois mois pour obtenir l'accessoire. Pendant ce temps, le niveau de personnel de soutien technique de certains fabricants nationaux est inégal et ils sont incapables de résoudre le problème quand il se pose. Le collègue a enduré l'expérience douloureuse de trois mois de coincé dans le nid d'équipement et a été forcé de passer à OEM.
3. sept caractéristiques du moulin à encre parfait
Premièrement, il devrait y avoir un système de contrôle de température précis, de préférence un refroidissement par eau à deux cycles avec refroidissement par semi-conducteur, qui peut contrôler la température de l'encre dans la plage de ± 1 ° C. Deuxièmement, la finesse de broyage doit être stable à moins de 1 micron, et il doit être équipé d'un détecteur de taille de particules en ligne pour surveiller l'effet de broyage en temps réel.
Le troisième est la sécurité des matériaux, et tous les composants qui entrent en contact avec les encres doivent être en acier inoxydable 316L ou en céramique. Le quatrième est le niveau d'intelligence qui devrait être capable d'enregistrer et de stocker des paramètres de processus et de maintenir la fonction de mémoire de formule. Cinquièmement, l'efficacité énergétique: les nouveaux moteurs à aimants permanents peuvent économiser plus de 30% d'énergie par rapport aux moteurs traditionnels.
Sixièmement, une évolutivité doit être envisagée, de préférence en modifiant le module pour l'adapter à des encres de différentes viscosités. En conclusion, commodité de service: la conception rapide de démontage peut considérablement réduire le temps de nettoyage et de changement de couleur, et quelques modèles à extrémité élevé viennent également avec le nettoyage automatique de CIP.
4. Difficultés et points faibles dans le processus d'approvisionnement
Le plus grand défi est de vérifier l'adaptabilité du processus. L'équipement qui fonctionne bien dans le laboratoire peut ne pas être le même après la mise à l'échelle à plus grande échelle.
Fabrication. Nous avons rencontré un cas typique: la dispersion au niveau du nanomètre peut être réalisée dans de petits tests, mais dans la production de masse il y a un phénomène grave de retour à l'épaisseur.
Deuxièmement, le système standard est chaotique. GB/T 13217 est utilisé en Chine, ASTM D1316 est utilisé en Europe et aux États-Unis, et JIS K5701 est utilisé au Japon. Les résultats des tests de finesse selon différentes normes peuvent varier de plus de 20%. Combiné avec des méthodes de détection incohérentes dans chaque famille, il est facile de se confondre.
Le troisième point de douleur est le traitement des encres spéciales. Par exemple, les encres conductrices doivent conserver toute la structure des nanotubes de carbone, et certaines encres fluorescentes sont particulièrement sensibles à la force de déplacement. Les concasseurs conventionnels sont difficiles à répondre à ces exigences particulières.
Enfin, il y a le problème du contrôle des coûts. L'équipement importé a de bonnes performances mais coûte cher, tandis que l'équipement domestique est bon marché et de qualité inégale. Les plus gros maux de tête sont les consommables et les coûts de maintenance, et certains fabricants gagnent de l'argent en vendant des boules de meulage et des accessoires.
V. Élargissement: quatre thèmes connexes
A propos du choix des moulins à sable et des machines à trois arbres. Le moulin à sable convient à la production de masse, mais il ne fonctionne pas très bien avec les encres à haute viscosité; La machine à trois arbres est plus adaptable et moins efficace. Le plus avancé est le système de broyage composite qui combine les deux.
Une attention particulière devrait être accordée à l'achat de matériel usagé. En plus de vérifier l'usure mécanique, plus d'attention devrait être accordée à savoir si le système de contrôle est obsolète. Les automates de certains vieux équipements ont été retirés de la production et sont difficiles à réparer en cas de problème.
Les nouvelles technologies méritent notre attention. Par exemple, le polissage ultrasonique peut réduire la consommation d'énergie de 30%, tandis que les algorithmes intelligents peuvent automatiquement optimiser les paramètres de polissage. À l'heure actuelle, cependant, ces technologies ne sont pas assez matures et les investissements doivent être prudents.
Enfin, parlons du choix des billes de broyage. Les billes de zirconium sont les plus économiques, mais elles peuvent introduire des impuretés lorsque vous travaillez avec certaines encres spéciales. Certains fabricants commencent maintenant à utiliser des billes de broyage en polymère, bien qu'elles soient chères, mais il n'y a aucun risque de contamination.
VI. Recommandations pour les décisions en matière d'approvisionnement
Des visites de sites sont nécessaires. Le fournisseur doit fournir la machine pour les essais en continu pendant au moins 72 heures, de préférence avec ses propres encres de production pour les essais. Dans le même temps, nous devons vérifier soigneusement les données sur la consommation d'énergie et attirer un analyseur de qualité de l'électricité si les conditions le permettent.
Les termes du contrat doivent être clairs. Les critères d'acceptation et de responsabilité pour rupture de contrat devraient être prescrits, en particulier en ce qui concerne les indicateurs clés tels que le respect de la finesse et le contrôle de la température. Les dispositions relatives au service après-vente, y compris le temps de réponse, les pièces de rechange, etc., devraient également être clarifiées. D.
Enfin, il est recommandé de former un groupe d'évaluation professionnelle. La participation conjointe des ingénieurs de la technologie, des ingénieurs de l'équipement et du personnel des achats est nécessaire pour évaluer sous différents angles. Rappelez-vous que le plus cher n'est pas nécessairement le meilleur, et le premier choix sera celui qui convient à vos besoins de fabrication spécifiques.