I.Exigences particulières en matière de broyage de pigments
Pour le broyage de pigments de haute qualité, nous devons répondre à trois critères principaux: la taille des particules ultrafines, la pureté de la couleur et la stabilité du lot.Il est difficile de répondre à ces exigences simultanément.Cependant, le fraisage planétaire de boule emploie le principe unique de mouvement planétaire pour réaliser la dispersion uniforme et le contrôle précis des particules de colorant.Pour les applications avancées telles que les pigments de bleu de cobalt et de cadmium, la gestion de la contamination métallique est particulièrement sévère, et un appareil composé de matériaux spéciaux est nécessaire.En outre, une solution précise est nécessaire pour le problème de la sensibilité à la température du pigment organique et le maintien de la structure des flocons de pigment perle.
II.Stratégie de sélection du milieu de broyage
La sélection du milieu de broyage affecte directement la qualité du pigment.La boule de meulage de zircone convient aux pigments inorganiques de son excellente inactivation chimique.Diamètre 0,3 à 1,0MmLes microsphères sont particulièrement adaptées au broyage nanométrique.Dans le cas des pigments organiques, les particules sphériques de polyuréthane fournissent une force de broyage douce et empêchent la rupture des chaînes moléculaires.Les billes de silicate de zirconium spécialement traitées sont spécialement conçues pour les pigments nacrés et ont des propriétés de surface qui maintiennent l'intégrité de la structure en flocons.Il est également important d'optimiser le rapport des balles et des lots.Habituellement, le pigment inorganique est 10:1, 8:1 pour le pigment organique et 15:1 pour le pigment de perle.
Prétraitement des pigments
Le prétraitement avant le broyage est essentiel pour assurer la qualité finale.Dans l'étape pré de dispersionRpmUne agitation rapide et l'utilisation d'un agent mouillant spécial pour disperser d'abord les agrégats pigmentaires.En ajustant la viscosité à 4 secondes par 4 tasses d'eau, l'efficacité de broyage est améliorée par la suite.Les pigments spéciaux tels que les pigments sensibles à la chaleur doivent être refroidis à 15 degrés Celsius ou moins, et le pigment photosensible doit être traité sous lumière rouge, et le pigment métallique doit être protégé sous atmosphère d'azote tout au long du processus.Ces prétraitements peuvent sembler encombrants, mais améliorent considérablement l'efficacité de broyage et la qualité du produit.
Technologie de contrôle de la taille des particules de précision
Le broyeur à boulets planétaire fournit le contrôle précis de dimension particulaire en coopérant avec des paramètres multiples.Nombre de révolutionsRpmDans une gamme des ajustements précis, l'arrangement graduel de temps est écrasé du grossier au meulage fin.Le système de contrôle de la température est contrôlé de sorte que la différence de température pendant le broyage ne peut pas dépasser 2 degrés Celsius et est essentiel pour maintenir la stabilité de teinte des pigments.En pratique, le dioxyde de titane 0,3ΜmIl est démontré que la distribution granulométrique du bleu de phtalocyanine peut être contrôlée à moins de 0,8 et que le taux de complétude des paillettes du pigment perlé atteint 99% ou plus.
Sélection des matériaux de réservoir de meulage
Le matériau du réservoir est sélectionné en fonction des caractéristiques du pigment.Le réservoir de zircone convient à la plupart des pigments inorganiques et la dureté de l'orignal est de 8,5 et est totalement inoffensive.Le réservoir de doublure de polyuréthane est tampon élastique contre le pigment organique et empêche le cisaillement excessif.Les réservoirs revêtus d'acier inoxydable sont spécialement conçus pour répondre aux problèmes électrostatiques des pigments métalliques.La configuration de la capacité doit également être planifiée stratégiquement.50 pour la recherche et le développementMl2 pour la production piloteLVous devez construire une gamme de produits complète qui peut répondre aux besoins des différentes étapes de la production.
6. fonctions modulaires
Les systèmes de broyage à sec et les systèmes de broyage humide ont leurs propres avantages.Le broyage à sec convient aux pigments inorganiques car il peut être directement déchargé et améliore l'efficacité de 20%.Le broyage humide réduit la capacité de production de 15%, mais empêche efficacement la coagulation des pigments organiques.Le système de contrôle de la température a trois modes: refroidissement par eau traditionnel, refroidissement à basse température et chauffage à haute température, et la plage de fonctionnement est de 5 à 80 degrés Celsius.Le module de protection de l'atmosphère fournit des environnements de vide poussé et de gaz inerte et répond aux exigences de processus de divers pigments spécialisés en combinant avec le contrôle de l'humidité.
VII.Système de contrôle intelligent
Le système de contrôle intelligent avancé intègre de multiples fonctions innovantes.Le système de surveillance colorimétrique fournit une rétroaction en temps réel sur les résultats de broyage et le capteur de viscosité ajuste automatiquement les paramètres du processus.L'algorithme d'optimisation énergétique réduit la consommation d'énergie de 15%.L'écran tactile industriel de 10,1 pouces fournit une interface homme-machine conviviale, un stockage de recette de nuage etDSupport d'affichage de simulation.La gestion à plusieurs étages d'autorité assure la sécurité de processus et réduit le temps d'arrêt par le système d'auto-diagnostic de défaut.
VIII.Exemples d'application typiques
Dans la production de pigments de peinture métalliques pour automobiles, les boues de poudre d'aluminium utilisant un procédé de concassage protecteur à l'argon sont de 350RpmUniformité de taille de flocon après 4 heures d'opérationCVLa valeur a atteint moins de 5%.Le pigment bleu cobalt pour la peinture à l'huile a été pulvérisé humide à 25ΔEEst devenu moins de 0,3 et entièrement conforme aux normes de pointe.Ces exemples réussis démontrent la représentation supérieure des broyeurs à boulets planétaires dans l'industrie de haut niveau de colorant.IX.Soutien technique
Nous offrons le support technique complet comprenant le développement de processus et les services de meulage pilotes.Notre équipe d'essai professionnelle fournit des rapports détaillés d'analyse de granit et d'analyse de source.Notre système d'approvisionnement consommable te permet d'obtenir les médias et les accessoires de meulage certifiés véritables.Les services comparatifs de conception expérimentale et d'analyse coût-efficacité vous aident à choisir la meilleure solution.Ce modèle de soutien complet sur site est une référence de l'industrie.