Dans la recherche en laboratoire dans les domaines de la science des matériaux, de la pharmacie, de la chimie et de la métallurgie, le broyage à billes est un dispositif central pour la préparation des échantillons, et ses paramètres de performance sont directement liés à la précision expérimentale et à la reproductibilité. Laboratoire national de la Chine pour le broyeur à boulets TENCAN Basé sur l'accumulation de technologie à long terme, la société a lancé une série de produits de broyeur à boulets, qui a la représentation supérieure de coût pour différents scénarios d'utilisation. Dans cet article, D90 Basé sur l'indice de performance principal, tel que la conception du diamètre concasseur de particules, la vitesse du moteur et le rapport de changement de vitesse, la correspondance des matériaux du milieu de broyage et la fonction de contrôle de la température. TENCAN Analyse de 10 des broyeurs à boulets de laboratoire les plus compétitifs et fournit des matériaux de référence techniques pour les chercheurs scientifiques et les administrateurs de laboratoire.
Aperçu de la gamme de produits de broyeur à boulets TENCAN et avantages techniques
TENCAN (la technologie Cie., Ltd de poudre de poudre de Changsha Tian a été concentrée sur la recherche et développement de la boule planétaire fraisant depuis son établissement en tant que principale société dans le domaine de la technologie de poudre en Chine. Les gammes de produits répondent à un large éventail de besoins allant de la recherche fondamentale à l'expérimentation industrielle. Notre société comporte un système complet de contrôle de qualité et tous les produits sont CE et l'authentification ISO9001. Pièces d'importation pour l'Allemagne et le Japon PLC Le système de contrôle est adopté pour assurer la stabilité et la durabilité de l'équipement. TENCAN L'avantage concurrentiel de noyau du fraisage de boule est principalement reflété dans quatre aspects de conception innovatrice d'engrenage planétaire, de large sélection matérielle, de solutions précises de contrôle de température, et d'extensibilité modulaire.TENCAN Il adopte son propre "mécanisme de réduction d'engrenage planétaire à deux étages". En optimisant les paramètres de forme d'engrenage et de dent, la vitesse maximale du rapport de transmission de 1:10 est réalisée, et la vitesse de meulage du pot de meulage est augmentée avec la même vitesse de moteur, et l'efficacité de meulage est considérablement améliorée. QM-200L Par exemple, la vitesse de rotation de la broche est seulement tr/min Cependant, mécanisme de ralentissement planétaire conçu avec précision, la vitesse réelle du pot de broyage est de 200 à 400 tr/min. Avec cette conception, la consommation de puissance du moteur principal kW) Réduit les vibrations et le bruit au moment de l'opération.
TENCAN Il offre le pot de meulage le plus complet de l'industrie et la combinaison de meulage de boule dans la sélection matérielle. Matériel de pot de broyeur SUS304/316 Acier inoxydable, polytétrafluoroéthylène (PTFE), polypropylène (PP), céramique d'alumine, céramique de zircone, agate, etc. il peut faire face à divers besoins de meulage des matériaux métalliques généraux aux nanomatériaux de haute pureté. Notamment, la «technologie de doublure composée» brevetée est particulièrement remarquable. Ceci peut non seulement maintenir la force du réservoir en métal en doublant le réservoir d'acier inoxydable d'un matériel de polymère ou de céramique, mais empêche la contamination en métal. Cette technologie est particulièrement adaptée aux zones où une pureté extrêmement élevée est requise, telles que les matériaux de cathode et d'électrode négative et les intermédiaires pharmaceutiques pour les batteries au lithium.
Technologie de contrôle de température TENCAN Il y a une autre grande caractéristique qui différencie des concurrents. Pour les matériaux sensibles à la chaleur, la société a développé de multiples solutions de refroidissement. QXQM-4 Un broyeur à boulets omnidirectionnel adopte un système de refroidissement passif avec un radiateur d'alliage d'aluminium de convection d'air. XQM-4 professionnelle (C) Le broyage à billes à basse température intègre efficacement le double mode de refroidissement des semi-conducteurs et d'injection d'azote liquide et contrôle avec précision la température de-30 à la température ambiante pour empêcher efficacement le changement de phase et la décomposition du matériau résistant à la chaleur pendant le processus de broyage.
Du point de vue du positionnement de produit TENCAN le broyeur à boulets de laboratoire est divisé en trois séries: type d'économie (qm-200l), type standard (série de XQM), et type professionnel (série de qxqm). Le type d'économie convient à un laboratoire éducatif qui met l'accent sur l'avantage des prix et le budget est limité. Les types standard mettent l'accent sur une performance équilibrée et répondent à la plupart des besoins de recherche scientifique. Les types professionnels fournissent des solutions personnalisées pour des scénarios d'application spéciaux tels que la préparation de nanomatériaux et le broyage cryogénique. Cette matrice de produit claire permet aux utilisateurs de sélectionner rapidement le modèle approprié en fonction de leurs besoins et budgets réels, et d'éviter les doublons et les carences de performance.
Diamètre du sol D90 Classification des performances des modèles supérieurs 10 basés surD90 Est un indicateur important caractérisant la distribution granulométrique de la poudre, ce qui signifie que 90% de la taille des particules dans l'échantillon est inférieure à cette valeur. Lors de la sélection d'un broyeur à billes de laboratoire D90 La valeur reflète directement la capacité de pulvérisation finale du dispositif et devient le paramètre principal pour évaluer les performances du broyeur à billes. L'analyse des données de test TENCAN des 10 modèles principaux des 10 modèles peut être classée en trois niveaux: sub micron (D90 < 1. Mu. M), micron (1. Mu. M < D90 < 10. M), 10 microns (D90 > 10. Mu. M).Le modèle de sous-micron TENCAN représente le plus haut niveau de la représentation de meulage. Les produits typiques incluent QXQM-4 broyeur à boulets omnidirectionnel XQM-4(C) Il y a un broyeur à boulets de très basse température. QXQM-4 adopte sa propre conception «de mouvement complexe tridimensionnel». Le pot de broyage se balance verticalement et périodiquement ainsi que le mouvement planétaire. Ce mode de mouvement multidirectionnel rend la collision entre les balles écrasées et le matériau plus aléatoire et uniforme. 0,1mm en utilisant des particules fines d'oxyde de zirconium D90 ≤ 0.1 μ m5 granularité de broyage incroyable. XQM-4(C) En utilisant l'environnement à basse température (- 30 ℃) supprimé la réagrégation des particules rpm Il est particulièrement adapté à la préparation de nanomatériaux tels que le graphène et les points quantiques en conjonction avec la rotation rapide de D90 0,08 à 0,15 μm. La granularité de broyage de ces deux modèles est proche de la limite théorique et est suffisante pour répondre aux besoins de la plupart des recherches sur les nanomatériaux.
TENCAN la ligne principale des lignes de produits est un modèle de niveau de micron XQM-2 、 XQM-4 、 XQM-8 broyeur à boulets standard comprend également. XQM-4 Par exemple, la configuration standard (cuve en acier inoxydable + 5) mm Dans le cas du broyage de la poudre fine de silicium pendant 2 heures D90 2,5 à 3,5 μm. Réservoir en agate et 0,3mm Remplacement des particules d'alumine D90 En outre 1,8 μm Jusqu'à 9. le modèle de cette série est en ajustant le temps d'écrasement (1 à 3600 minutes) et la balle au rapport matériel D90 Il convient de noter que vous pouvez ajuster la valeur dans une large gamme. Cette flexibilité vous permet de vous adapter à différentes étapes de processus allant du broyage grossier au broyage fin.
Modèles de 10 microns principalement QM-200L ou JM-200 le fraisage de boule de grande capacité. TENCAN est le représentant d'un broyeur à boulets à agitation verticale QM-200L Bien que le diamètre final des particules (D90 ≒ 15 à 25 μ m) soit relativement faible, le volume de traitement est de 70 L La capacité de production est de 5 à 70 kg/h. En particulier, la préparation d'échantillons de grande taille convient à l'utilisation. JM-200 emploie un kilowatt composé unique de mode de mouvement de «vibration + agitation» actionné par le moteur de puissance élevée, il est excellent dans le meulage humide tel que le colorant et le rallye en céramique. D90 10 à 15 μm La granulométrie est plus dense.Tableau: TENCAN Top dix modèles D90 Comparaison des performances
Mécanisme de broyage de la machine D90 Capacité de production de matériau (kg / h) avec plage (. Mu. M).
QXQM-4 types planétaires omnidirectionnels 0, 1-0, 3 nanomatériaux, 0,1 à 1,32
XQM-4 planétaire à basse température 0,08 à 0,15 nanomatériaux sensibles à la chaleur 0, 1-1, 32
Type XQM-2 étoile 1.5-2.5 poudre en céramique, poudre en métal
XQM-4 Capture d'écran complète-Types planétaires 1.8-3.5 différents matériaux 0.1-1.32 démo
XQM-8 Capture d'écran complète-types planétaires 2.5 ~ 4.0 minéraux, produits chimiques 0,2 à 2,64 démo
XQM-12 Matériaux planétaires 3.0-5.0 matériaux durs
1L Full screenshot-réservoir en acier inoxydable remuer agitation 2.0 ~ 3.0 petits échantillons 0.01 à 0.33 démo
QM-200L agitation verticale
JM-200 Vibratoire agitation 10-15 boue, pigment variable
XQM-0.2A Capture d'écran complète-micro planète remuer 5.0 à 8.0 échantillons de traces 0.002-0.066 démoDu point de vue de l'utilisation pratique D90 Il convient de tenir compte du choix des propriétés du matériau et des exigences ultérieures du procédé. Dans le cas d'un matériau de cathode de batterie au lithium, habituellement pour obtenir une densité de prise optimale et une surface spécifique D90 est de 5 à um est nécessaire. D'autre part, dans le matériau support de catalyseur, il est plus fin d'augmenter le point actif D90(1 ~ 3μm) est nécessaire. Les modèles TENCAN sont divers D90 Fournit une solution complète à la gamme et de la préparation nano au broyage grossier. 3. optimisation d'ingénierie de la vitesse de rotation de moteur et rapport de vitesse Conception de rapport de vitesse et la conception de système de changement de vitesse est un facteur important déterminant l'efficacité d'entrée d'énergie du broyeur à boulets et affecte directement la vie d'effet et de dispositif de meulage. TENCAN Chaque série de broyeur à boulets a sa propre conception de rapport de vitesse de rotation de gamme et de vitesse.
The planetary performance of the planetary ball mill is the most complex, and it has two parameters: the revolving speed and the rotation speed. TENCAN の XQM Series adopts the "differential planetary gearbox" design, which makes it possible to achieve the speed and revolution of the revolution by a closely calculated gear ratio. XQM-4 As for example, the revolving speed is rpm、 Rotation speed is 70-670 rpm Always maintains a 1:2 speed ratio. By this design, the grinding ball forms an ideal motion trajectory by the combined action of the centrifugal force and the Coriolis force. The parabolic impact on the top of the tank produces crushing force, and the rolling friction to the bottom of the tank produces the grinding force. You should note that XQM The highest rotation speed of the series (670 RPM) is 15-20% higher than similar products, made in Japan NSK It is possible to maintain low noise (< 65dB) and low temperature rise (< 300.degree. C.) even at high speed by adopting precision bearing and hardened gear.
Omnidirectional ball mill QXQM-4 Based on the traditional planetary motion, the 3D swing function is added and the transmission system is more complicated. This model adopts the combined transmission method of "main planetary gear + cam mechanism". 0.75kW Equipped with a variable frequency motor rpm Continuous step speed control. Also, the swing frequency can be adjusted within 5 to 30 times / minute. This multi degree of freedom operation is more suitable for the impact of the crushing medium against the material, especially for the separation and dispersion of fibrous or layered materials (graphene, carbon nanotubes, etc.). According to measured data, compared with conventional planetary ball milling QXQM-4 Can reduce the number of graphene layers by 40% within the same time and reduce the failure rate.
The high speed ball milling speed design emphasizes torque output than the highest rpm. QM-200L 20 to 40 rpm A stable number of revolutions kW It has three phase asynchronous motor. Large diameter drum design and high durability speed reduction box N·m Output torque. This "slow and high torque" feature allows high viscosity slurry and high density metal powder to be processed without stall. JM-200 The vertical stirring ball mill adopts a special "variable frequency speed control + torque feedback" system. Detecting rapid load fluctuations PLC Automatically adjusts rotation speed (60 to 140 RPM) and maintains constant energy input. This intelligent control method ensures consistency between batches.
Table: TENCAN Comparison of speed and shift parameters of main models
Model motor output (kw) rotational frequency range (RPM) speed ratio maximum torque (n m) power consumption (kWh / kg)
QXQM-4 0.75 70-670 1:2 ( Planetary gear + cam 180.8-1.2
XQM-4 0.75 70-670 1:2 Planetary gear 150.7-1.0
XQM-12 4.0 70-580 1:1.67 Planet gears 65
QM-200L 4.0 20-40 1:10 Full screenshot - worm gear 220 0.1 - 0.3 demo
JM-200 11 60-140 1:5 Gear 8500.2 - 0.4From the viewpoint of energy efficiency TENCAN The ball mill delivers various innovative designs to optimize energy consumption. XQM The series adopts "variable frequency start + soft brakes" technology, and reduces the current impact during start and stop, and saves more than 20% of energy compared to conventional resistance start systems. QXQM-4 When using the "load adaptive" algorithm, it detects that the material reaches the target particle size, it automatically reduces the number of revolutions to the "energy-saving mode" and avoids energy waste due to excessive grinding. By these designs TENCAN The ball mill has a large advantage in energy efficiency compared with the similar products, and the cumulative energy saving effect becomes more remarkable in the research and development application which requires long term continuous operation.
Scientific matching of material combinations between grinding balls and grinding tanks
Selection of the grinding medium system is the most important factor in ball milling, and directly affects grinding efficiency, product purity, and wear rate of equipment. TENCAN The industry offers the most comprehensive material combination solutions and the combination of each material is optimized to suit specific material types and process requirements.
Zirconia grinding system TENCAN . 95% is yttria stabilized zirconia HRA90、 Abrasion resistance is 15 to 20 times the common stainless steel. This material is particularly suitable for nanoscale grinding of cemented carbide materials such as silicon carbide and silicon nitride. D90<0.2μm Granularité très fine. Pour une utilisation pratique, le système de zircone doit suivre le "principe du rapport de billes grandes et moyennes". Φ 10mm 30% ball Φ 5mm 50% ball Φ 3mm 20% ball (broyage fin) est recommandé. Cette distribution de gradient assure l'efficacité concasseuse initiale et peut réaliser une distribution étroite de dimension particulaire. Il est nécessaire d'utiliser une paire de billes broyées du même matériau pour éviter l'abrasion anormale et la contamination due à la différence de dureté.Les systèmes de meulage inoxydables sont des options économiques et pratiques. TENCAN は SUS304 et SUS316L Il offre deux grades. SUS304 convient au meulage grossier de la plupart des poudres en métal et des matériaux minéraux SUS316L En raison de son excellente résistance à la corrosion, c'est la première alternative aux intermédiaires pharmaceutiques et aux matériaux de sel de lithium. Les avantages des systèmes en acier inoxydable sont une ténacité élevée et une excellente conductivité thermique. Le matériau contenant une petite quantité d'eau peut être traité sans rouille, de sorte que la chaleur générée lors de la pulvérisation puisse être dissipée rapidement, évitant ainsi une surchauffe locale. 1L Pot de meulage en acier inoxydable 1.5 kg Remplissage de la bille en acier inoxydable (environ 55% de la capacité du pot) à TENCAN Est recommandé. Ce taux de remplissage vous permet d'atteindre le meilleur équilibre entre impact et fluidité.
Les systèmes de concassage de polymères comprennent trois types de matériaux: le polytétrafluoroéthylène (PTFE), le polypropylène (PP), le polyuréthane (PU) et sont principalement utilisés pour les matériaux sensibles aux métaux. Le pot de PTFE est excellent dans l'inactivation chimique, et peut résister à l'acide fort et à l'alcali fort. Parfait pour préparer des phosphores de haute pureté et des supports de catalyseur. Le pot de pp est très utilisé pour des expériences éducatives et la préparation quotidienne témoin en raison de son petit prix et excellente maniabilité. En utilisation réelle, le pot de polymère doit utiliser une boule de broyage d'oxyde de zirconium ou d'oxyde d'aluminium. La vitesse de rotation est de 300 tr/min. 300 tr/min La force centrifuge peut provoquer une déformation du pot. Le réservoir de polymère de TENCAN adopte la conception «renforcée de nervure», et l'épaisseur de paroi est millimètre est habituellement 3-5 fois plus durable que le produit.
Nous développons un système composite spécial pour les applications difficiles. Matériel magnétique (tel que NdFeB) TENCAN Il fournit une combinaison de "doublure en acier inoxydable + polyuréthane", bloquant non seulement les interférences magnétiques, mais évitant également la contamination par le fer. Le réservoir en alliage d'aluminium + la solution de revêtement en téflon est recommandée dans le broyage cryogénique. L'excellente conductivité thermique de l'alliage d'aluminium aide à contrôler la température, et le revêtement en téflon empêche le contact à froid. Ces solutions de personnalisation sont TENCAN Accumulation de technologie étendue et compréhension profonde des besoins des utilisateurs.
Tableau: TENCAN Application du guide de scénario de système de milieu de broyage
Dureté du matériau (HRA). Application du matériau RPM (RPM) le plus élevé.
Réservoir en oxyde de zirconium + bille 90670
Réservoir + boule d'acier inoxydable 58-62 580 poudre en métal, matériel corrosif minéral
Réservoir d'agate + ballon 8500 spectrogramme échantillon matériau dur 0,05%
Réservoir de PTFE + matériel de grande pureté de la boule-300 de zirconium, dissolvant organique
Réservoir de polyuréthane + boule d'alumine-250 particules pointues matérielles magnétiques
Sur les paramètres de charge TENCAN proposé le principe du système 3-3. La capacité totale de la boule de polissage et du matériel ne dépasse pas 2 / 3 de la capacité de réservoir. Le rapport de la bille au matériau (rapport massique) est maintenu entre 5:1 et 10:1 et le diamètre initial des particules d'alimentation est de 1 à mm. Ces paramètres empiriques sont dérivés d'un vaste résumé de données expérimentales et sont disponibles comme matériaux de référence pour les débutants. Pour les matériaux spéciaux, des expériences orthogonales sont également nécessaires pour déterminer la combinaison de processus optimale TENCAN C'est l'un des services à valeur ajoutée importants fournis par l'équipe technique.Conception de différenciation et scénario d'application du système de contrôle de température
La sensibilité à la température est un problème important auquel sont confrontés de nombreux matériaux dans le processus de broyage. Une surchauffe locale peut entraîner un changement de phase, une décomposition ou une oxydation de surface. TENCAN a développé une solution complète pour répondre aux différents niveaux de besoins en matière de contrôle de la température, de la chaleur passive au refroidissement actif, et la précision du contrôle de la température peut atteindre ± 2 degrés Celsius.Type typique de type de rayonnement thermique de base QM-200L et XQM Dans la série, il adopte une méthode de refroidissement passive appelée "expansion de la convection forcée de zone de rayonnement thermique". QM-200L équipé d'un dissipateur de chaleur en spirale sur la paroi extérieure du tambour kW Un ventilateur centrifuge est entraîné par le moteur principal du moteur principal pour maintenir la température de surface du réservoir dans les 15 ℃ de la température ambiante. XQM Dans la série, la couche d'isolation thermique de l'alliage d'aluminium est fournie entre la boîte de vitesses et le réservoir de broyage pour optimiser le canal de ventilation, de sorte que la température du réservoir ne dépasse pas 60 degrés Celsius même après 4 heures de fonctionnement continu. Cette conception convient aux matériaux tels que la plupart des oxydes métalliques, les silicates, qui ne sont pas sensibles à la température, et il y a Merritt comme le coût bas et l'entretien facile.