Caractéristiques et sélection de grands modèles horizontaux
Le grand broyeur à boulets planétaire horizontal a un fonctionnement stable et une capacité de traitement plus élevée que les modèles verticaux, et est particulièrement adapté à la production industrielle continue. Il y a trois avantages principaux. Premièrement, la structure horizontale augmente la dispersion du matériau et améliore l'efficacité de broyage de 20 à 30%. En second lieu, les grands roulements et les conceptions renforcées de cadre permettent 24 heures d'opération continue. Troisièmement, les extensions modulaires facilitent les futures mises à niveau des fonctionnalités. Il est important de définir clairement les exigences de production. La capacité par jour est de 500 kg Le grand modèle horizontal est le meilleur si vous avez besoin de plus de trois productions continues consécutives.
Médias de fraisage optimaux
Dans le grand environnement, la demande pour le milieu de broyage augmente. La boule à haute densité de zircone est recommandée. Densité 6.05g/cm³ L'énergie d'impact est 1,8 fois la bille d'acier commune. Le choix du diamètre de la balle suit le principe des "grosses boules pour le broyage, petites boules pour le broyage". 10mm Ball 40% mm Ball 30% mm Trois rapports de pourcentage sont recommandés. Dans le cas d'un matériau de dureté élevée (dureté Morse 8 ou plus), la bille en carbure de tungstène coûte 3 fois, mais la durée de vie est 5 fois plus longue et plus économique à long terme. Le rapport des balles et des matériaux doit être ajusté entre 8: 1 à 12: 1 en fonction des propriétés du matériau.
Optimisation économique des procédés de prétraitement
Le prétraitement scientifique peut réduire les coûts énergétiques de 30% ou plus. En cas de poudre métallique, avant d'écraser le millimètre en le rectifiant vers le bas à 40%, le temps de fraisage de boule peut être réduit de 40%. Afin d'éviter la formation de boue pendant le broyage humide, il est recommandé de sécher la matière première céramique avant que la teneur en humidité ne soit inférieure à 1%. Le matériau fibreux est mm Nécessite un cisaillement de pré-traitement. Pré tamis pour éliminer les particules trop grosses peut réduire considérablement la perte de billes de broyage. Ces prétraitements augmentent l'investissement initial mais peuvent augmenter la rentabilité globale. IV. Contrôle des particules fines
Les modèles à charge élevée fournissent un contrôle précis de la granularité par trois technologies de base. Tout d'abord, contrôle de la vitesse de fréquence variable (zéro étape réglable à 0 à 750 tr/min) pour répondre aux différentes étapes des exigences de vitesse. Le second est le contrôle de la division du temps (dans l'étape de broyage grossier, l'opération rapide est effectuée pendant une courte période et l'opération lente est effectuée pendant une longue période dans l'étape de broyage fin). Le troisième est un système d'interverrouillage de la température qui ajuste automatiquement la vitesse lorsque la température du matériau dépasse la valeur définie. La stratégie de meulage par étapes est recommandée. Premier rpm En une heure, puis rpm Ralentir à 2 heures, enfin 250 rpm Broyage pendant 1 heure. Cela économise de l'énergie de 25% par rapport à la vitesse fixe.
Sélection des matériaux de réservoir de meulage
La sélection du matériel de réservoir est importante particulièrement dans l'opération de charge élevée. Le réservoir en céramique d'alumine a 8 fois la résistance à l'abrasion de l'acier inoxydable et fournit la meilleure représentation de coût à un cinquième du prix du réservoir de carbure de tungstène. En cas de matériau corrosif, un réservoir composite en acier inoxydable avec doublure en polyuréthane est excellent à la fois en termes de résistance et de résistance à la corrosion. Pour sélectionner la capacité, assurez-vous 30% de l'espace dont vous avez besoin. Le réservoir 10L est L Ne contient aucun matériau en excès. Soyez prudent avec la structure du joint. Combinant le double joint en caoutchouc de fluor de passage et le type conception de labyrinthe de preuve de la poussière te permet de prolonger la durée de vie à trois fois.
Principe de configuration du module de fonction cible
Le modèle jeunesse de base humide/sec répond à la plupart des besoins et offre une réduction de 40% des coûts par rapport au modèle spécial. Pour les modules de contrôle de température, le refroidissement par eau (5 à 35 degrés Celsius) est recommandé, tant qu'il n'y a pas d'exigence de processus spéciale. Pour le système de protection de l'air, nous recommandons une interface d'azote de base, pas un adaptateur coûteux de boîte de globe. Garder les interfaces d'alimentation et de signal prêtes pour de futures mises à niveau est la stratégie la plus rentable. Les modules de protection contre les surcharges et les modules de freinage d'urgence sont essentiels pour les modèles lourds. Il s'agit d'une priorité de sécurité sans précédent.
7 considérations importantes dans la sélection du groupe motopropulseur
Collection de modèles lourds kW Au-dessus du courant alternatif Il est recommandé de sélectionner un moteur à fréquence variable. 30% plus cher que les moteurs standard, mais la consommation d'énergie est réduite de 20%. L'entraînement par engrenage convient à un fonctionnement continu que l'entraînement par courroie, et l'intervalle de maintenance peut être trois fois plus long. Attention particulière aux spécifications des roulements, au moins SKF 6316 Utiliser des roulements de qualité. Afin d'éviter l'opération durable de chargement complet, qui peut affecter la durée, ayez la marge de 20% pour l'alimentation d'énergie. Pour un système de lubrification, sélectionnez un système d'alimentation en huile automatique centralisé. 50% cher, mais vous pouvez réduire le coût de la main-d 'œuvre pour l'entretien de 80%.
Règles ultimes de balun pour la rentabilité
L'approche la plus scientifique consiste à calculer le coût total de possession (TCO) pour cinq ans, y compris les prix des équipements, la consommation d'énergie, la maintenance et la perte de temps d'arrêt. Au lieu de payer des frais supplémentaires de 50% pour améliorer les performances de 10%, répondez aux besoins actuels et bénéficiez d'une allocation de 20%. Priorité au modèle modulaire qui peut être mis à niveau ultérieurement si nécessaire. Veuillez tenir compte de la capacité de service locale des fournisseurs en tenant compte du coût du produit pour lequel le temps d'intervention d'urgence dépasse 24 heures. Enfin, rappelez-vous que la configuration la plus appropriée pour la situation de production actuelle est vraiment rentable.
Chine Broyeur à boulets de laboratoire & Broyeur à boulets planétaire Fabricant